輸油（氣）管道物理清洗技術(shù)
發(fā)布時(shí)間：2013-8-29
我國幅員遼闊，油、氣資源分布不均，管道運(yùn)輸是我國原油、天然氣最主要的運(yùn)輸方式，由于油、氣中含有各種鹽類、雜質(zhì)、硫化物、細(xì)菌等,管線經(jīng)長期運(yùn)行而造成結(jié)垢、被腐蝕等影響生產(chǎn)的因素,需對(duì)管道進(jìn)行清洗、修復(fù),輸油(氣)管道清洗技術(shù)也隨之而產(chǎn)生,清洗是一門工程技術(shù),可以是單純的物理清洗,亦可以是單純的化學(xué)清洗,往往是物理、化學(xué)清洗技術(shù)的綜合運(yùn)用,要反復(fù)進(jìn)行多次不同的清洗作業(yè)。輸油(氣)管道清洗技術(shù)是一項(xiàng)延長管道使用壽命保證管道正常運(yùn)行的實(shí)用技術(shù)。按其清洗目的可分為投產(chǎn)前的清管,運(yùn)行中的除垢,改輸前的清洗，本文主要介紹目前國內(nèi)比較常用的物理清洗技術(shù)，僅供參考。
高壓水射流清洗
近年發(fā)展起來的一種新的清洗技術(shù)。其清洗原理是由高壓泵產(chǎn)生的高壓水通過噴嘴,將其壓力能轉(zhuǎn)化成高速流體動(dòng)能,高速流體正向或切向沖擊被清洗件的表面,產(chǎn)生很大的瞬時(shí)碰撞動(dòng)量,并產(chǎn)生強(qiáng)烈脈動(dòng),從而使附著在管內(nèi)壁上的結(jié)垢剝離下來；高壓水射流清洗裝置主要由高壓泵動(dòng)力裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置、高壓管、各種噴槍、噴嘴等機(jī)具與配件組成,可裝在工程車上,便于現(xiàn)場(chǎng)施工。
機(jī)械法清洗
采用通過驅(qū)動(dòng)力推動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)械頭部安裝的各種類型的鉆頭、刀具或鋼絲刷實(shí)現(xiàn)清洗管道的目的。機(jī)械法清洗因清除的污垢不同而有不同結(jié)構(gòu)的裝置,如裝有圓錐形皮碗和彈性底座的清管器,裝有刮刀和錐形皮碗的球形清管器和裝有多個(gè)鋼刷的清管刷等。
PIG(清管器)清洗
專門用于管道清洗,尤其適于長距離管道清洗。PIG是采用富有彈性可壓縮的高發(fā)泡聚氨脂為主要材料做成的炮彈狀或球狀,根據(jù)管垢的不同,在其表面嵌植不同硬度的鐵釘類磨削物,可去除軟垢、油垢、鐵垢、焊渣、加熱爐爐管渣等,通過改變或控制聚氨脂發(fā)泡率可得到不同硬度，PIG清洗的優(yōu)點(diǎn)是通過能力強(qiáng),對(duì)變形較大的管線也能通過,不易造成阻塞,一旦破碎易于排除,清洗效果較好,具有一定的密封性能,重量輕,彈性好。
噴砂清洗
即用石英砂、鋼丸等磨料靠壓縮空氣作高速噴射,以去除管道內(nèi)壁的銹垢、油脂等污物的一種清洗方法，噴砂清洗可分為干噴砂和濕噴砂，為抑制粉塵的發(fā)生,干噴砂需配備集塵裝置,濕噴砂需在水中添加緩蝕劑以防銹。近年來在高壓水射流清洗技術(shù)基礎(chǔ)上,開發(fā)出磨流射流技術(shù)。其原理是在高速水射流形成真空作用下,引射石英砂等磨料,形成均勻的兩相射流,其除銹效果十分顯著。
電子跟蹤式清洗
電子跟蹤式清洗由皮碗式清管器、電子發(fā)射機(jī)、電子接受機(jī)、通過指示儀組成,專門用于管道檢測(cè)。長輸管線,如給水、輸油、送氣或化工原料輸送管道有的長達(dá)數(shù)千公里,要進(jìn)行清洗和檢修之前必須摸清管內(nèi)情況,找到沉渣淤結(jié)點(diǎn)和管道變形處,電子跟蹤式清洗由此產(chǎn)生。當(dāng)障礙物較大、管道嚴(yán)重變形時(shí),電子跟蹤清管器就會(huì)卡住,被卡堵的信號(hào)的位置就是測(cè)定電子清管器停留的地方。在電子跟蹤清管器內(nèi)裝有低頻信號(hào)發(fā)生器(電子發(fā)射機(jī)),由于低頻磁場(chǎng)穿透金屬能力較強(qiáng),只要在管道上方的地面設(shè)置一些低頻信號(hào)接受點(diǎn)通過指示儀)就能知道電子清管器的進(jìn)程。
爆炸法清洗
是根據(jù)污垢的性質(zhì)和厚度,在排垢管道內(nèi)布線狀裝藥(沖擊載荷源),并充水作為傳壓介質(zhì)。由于水是不可壓縮的,當(dāng)線狀裝藥在管道內(nèi)沿傳播方向爆炸時(shí),產(chǎn)生瞬間的沖擊波經(jīng)過傳壓介質(zhì)均勻作用于污垢和管壁上,污垢承受不住沖擊波作用,變得疏松和細(xì)碎,管壁受沖擊發(fā)生彈性變形,污垢與管壁發(fā)生分離。
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